產(chǎn)品技術特色說明

節(jié)能設計

采智能型自動轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng),根據(jù)負載自動調(diào)整冷媒流量+智能型電熱功率數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負載)自動模擬輸出功率數(shù)據(jù)輸出值.

此設計比傳統(tǒng)設計可省電30%以上.

保溫層設計

采用德國拜耳耐火耐燃高強度PU聚氨酯發(fā)泡保溫絕緣材料.

傳統(tǒng)的設計為普通聚氨酯PU發(fā)泡,無防火耐燃功能.

蒸發(fā)器設計

采用斜率式全銅翅片蒸發(fā)器.

比傳統(tǒng)鋁翅片蒸發(fā)器換熱效果快,耐腐蝕,不潮解,可長期穩(wěn)定使用.

控制器設計

采用海拓自主研發(fā),工控架構(gòu),具有非常高的可靠性、穩(wěn)定性.控制器附線性自我校正功能,保證其線性穩(wěn)定.

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)

高效不銹鋼防爆型加熱器,加熱迅速,由氣體式超溫和電磁開關提供雙重保護.

濕度補給水系統(tǒng)

供水裝置

自動進水裝置

濕度水位感知器

DC 光藕合檢知與 AC  電磁式自動水位控制

冷凍系統(tǒng)

壓縮機

原裝比澤爾高效率壓縮機.復迭式制冷循環(huán).

蒸發(fā)器

采用斜率式蒸發(fā)器,比傳統(tǒng)蒸發(fā)器換熱效果快,耐腐蝕,可長期穩(wěn)定使用.

熱交換器

原裝瑞典SWEP板式熱交換器.

伺服系統(tǒng)

智能型自動轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng)，根據(jù)負載自動調(diào)整冷媒流量，發(fā)揮更快穩(wěn)定及省電效能.

制冷劑

原裝美國杜邦環(huán)保制冷劑.

冷卻方式

水冷式.

送風循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)風扇

采多翼離心式循環(huán)風扇,加強軸心及鋁合金制成耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片,以達強制對流.

送風方式

弧形循環(huán)送風方式.

控制系統(tǒng)

演算控制

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動正逆雙向同步輸出,內(nèi)含先進斜率控制邏輯控制精度穩(wěn)定精確.

控 制 器

海拓自主研發(fā)TFT液晶顯示器,具有非常高的可靠性,穩(wěn)定性.

自我校正功能

控制器附自我校正功能,保證其線性穩(wěn)定.

數(shù)據(jù)設定

觸控式人機接口對話框設定模式,操作流程簡易明確,內(nèi)建程序目錄管理,便利各項試驗名稱及程序數(shù)據(jù)之建立、更改、查閱或運轉(zhuǎn)執(zhí)行.

程序容量

1000組程序×1000段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可自由相互聯(lián)結(jié).

循環(huán)設定

每組運轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行9999回或無限次數(shù)循環(huán)之返覆執(zhí)行.且可于該運轉(zhuǎn)程序再分割出5組段數(shù)來執(zhí)行額外之部份循環(huán).

操作模式

具定值/程序/聯(lián)結(jié)等三種運轉(zhuǎn)模式,可符合各種溫度測試條件之執(zhí)行.

控制方式

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動正逆雙向同步輸出,控制精度穩(wěn)定精確，且內(nèi)含先進之斜率控制邏輯,避免試體結(jié)露的先進技術.

曲線顯示及采集

設定值及實際值曲線實時顯示,當溫度時間及循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)設定完成時,可立即取得相關數(shù)據(jù)之設定曲線,運轉(zhuǎn)中亦可獲知實際運轉(zhuǎn)曲線之繪制畫面.可通過計算機處理后打印出來.

預約啟動

所有測試條件皆可設定預約開機運轉(zhuǎn)之功能,可由年、月、日、分來設定預約之執(zhí)行時間.

操作鎖定

系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中,可經(jīng)由鎖定啟停之功能按鍵,以防止其它人員誤觸而造成系統(tǒng)關機之不便.

運轉(zhuǎn)累計

具總運轉(zhuǎn)時間之累計顯示,可供系統(tǒng)運轉(zhuǎn)操作累計參考及提醒操作人員機臺之保養(yǎng)時機.

停電復歸

具斷電記憶裝置及復電時機臺之再啟動模式?BREAK(中斷) ?COLD(冷機啟動)  ?HOT(熱機啟動)可供選擇.

安全檢知

內(nèi)建15項全功能之系統(tǒng)偵測感知裝置,可確保機臺之安全運轉(zhuǎn).當感知異常故障時,立即切斷機臺控制電力,并自動顯示故障發(fā)生時間異常項目及排除對策.

連接端口

附RS-232或RS-485之標準通信接口裝置,可與個人計算機(PC)聯(lián)系控制及管理.

故障病例

可顯示記錄故障之歷史數(shù)據(jù),如過去發(fā)生故障之原因與發(fā)生時間之統(tǒng)計記錄.

外部獨立保護

獨立于主控制器之電子式超溫保護裝置,可設定受測對象之溫度上限保護,以達多重保護之功能.

顯示切換

具中文 / 英文之顯示字幕可自由切換.

安全保護裝置

安全保護裝置

1.附有無熔絲保護開關NFB.

2.附機械式超溫保護裝置.

3.冷凍壓縮機過負載保護裝置.

4.電流超載保護裝置.

5.停電記憶保護裝置.      

6.自我檢知15點故障對策顯示.

7.附機房散熱通風裝置.

8.附短路保險絲.